伺服電機(jī)蝸輪蝸桿減速機(jī)有效降低故障率的途徑。伺服電機(jī)蝸輪蝸桿減速機(jī)在使用以前留意以下幾點(diǎn)，可以有效地降低故障率。這些都是為了避免安裝不到位，或者負(fù)荷泛起故障而停轉(zhuǎn)等情況泛起時(shí)，保護(hù)伺服電機(jī)蝸輪蝸桿減速機(jī)的軸承不被扭斷。蝸輪減速機(jī)主要存在三種不良接觸現(xiàn)象:對(duì)角接觸;上端或下端接觸;面接觸好子，面接觸差。伺服電機(jī)蝸輪蝸桿減速機(jī)必需準(zhǔn)確安裝才能確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn):是要為負(fù)載選擇合適的伺服電機(jī)減速機(jī)，理論上，用戶所需的大工作扭矩要小于伺服電機(jī)蝸輪蝸桿減速機(jī)額定輸出扭矩的兩倍;二是要選擇合適的電機(jī)，電機(jī)的輸出扭矩乘以伺服電機(jī)減速機(jī)的傳動(dòng)比，原則上要小于電機(jī)的額定輸出扭矩。然后進(jìn)行跑合。伺服電機(jī)減速機(jī)的輸入軸和輸出軸的裝配必需保證同心，假設(shè)電機(jī)的輸出端和伺服電機(jī)蝸輪蝸桿減速機(jī)的輸入端不同心的話，那么電機(jī)的輸出軸就會(huì)受到斜齒輪減速機(jī)輸入軸的徑向力，這個(gè)徑向力會(huì)迫使電機(jī)輸出軸彎曲，而且這個(gè)彎曲是變化的，電機(jī)輸出軸每旋轉(zhuǎn)周，這個(gè)力就改變360度，長(zhǎng)期使用，電機(jī)的輸出軸必定要折斷;反之,伺服電機(jī)蝸輪蝸桿減速機(jī)輸出端和負(fù)載的輸入端不同心，減速機(jī)負(fù)載的輸入軸所受到的力將會(huì)更大，必定折斷的也會(huì)更快。產(chǎn)生對(duì)角接觸原因有:裝配中央距大于加工中央距;伺服電機(jī)減速機(jī)蝸桿或滾刀與蝸輪中央線不垂直。此外，還應(yīng)該及時(shí)清除伺服電機(jī)蝸輪蝸桿減速機(jī)箱體外部的灰塵和油污，以利于散熱。

要求接觸雀斑位置稍偏于嚙出側(cè)，使進(jìn)口形成油楔。針對(duì)上述情況，除保證各相關(guān)件的加工精度外，重點(diǎn)保證齒輪減速馬達(dá)中的蝸輪加工中央距，并由保證加工中央距和丈量齒厚來共同控制蝸輪加工精度。強(qiáng)化加工工藝。蝸輪蝸桿接觸面積是伺服電機(jī)蝸輪蝸桿減速機(jī)質(zhì)量的綜合反映。伺服電機(jī)減速機(jī)的潤(rùn)滑油初始更換時(shí)間為400小時(shí)左右，以后每4000小時(shí)更換次，詳細(xì)時(shí)間視型號(hào)而定;根據(jù)工作環(huán)境和詳細(xì)型號(hào)，按期檢查伺服電機(jī)減速機(jī)潤(rùn)滑油的油溫、油量和油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)題目立刻停機(jī)，及時(shí)解決。這些現(xiàn)象有加工造成的，也有裝配造成的。以前裝配工靠手盤動(dòng)減速器的感覺來判斷裝配是否到位，不能準(zhǔn)確判定蝸輪蝸桿的接觸面積及位置。可以建立試車臺(tái)，將裝配好的伺服電機(jī)蝸輪蝸桿減速機(jī)的蝸桿涂上紅丹，在試車臺(tái)上運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察接觸雀斑位置，根據(jù)接觸雀斑位置來調(diào)整蝸輪位置。可采用丈量齒厚方法控制伺服電機(jī)減速機(jī)蝸輪的加工精度，因?yàn)辇X厚計(jì)算偏小，齒厚偏差按齒輪齒厚偏差選用，偏差值較大，而工人加工時(shí)按下偏差控制，從而造成加工中央距小于裝配中央距，裝配嚙合形成對(duì)角接觸。http://www.zrymu.cn/product/list-sfxiliejiansuji-cn.html